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      SPA-H 跟SAPH440有什么區別?

      2018/4/15 17:09:53 人評論

      SPA-H 跟SAPH440有什么區別?SPA-H是耐候鋼,SAPH440是汽車(chē)鋼,SPA-H簡(jiǎn)介集裝箱制造業(yè)對鋼材的耐大氣腐蝕性要求嚴格,其消耗量的集裝箱用板屬于高附加值品種,而且價(jià)格相對較穩定。隨著(zhù)全球貿易量的增長(cháng),近幾年我國集裝箱用鋼需求也將保持較高速度的增長(cháng)。經(jīng)適應市場(chǎng)…

      SPA-H 跟SAPH440有什么區別?

      SPA-H是耐候鋼,SAPH440是汽車(chē)鋼,

      SPA-H簡(jiǎn)介
      集裝箱制造業(yè)對鋼材的耐大氣腐蝕性要求嚴格,其消耗量鋼大的集裝箱用板屬于高附加值品種,而且價(jià)格相對較穩定。隨著(zhù)全球貿易量的增長(cháng),近幾年我國集裝箱用鋼需求也將保持較高速度的增長(cháng)。經(jīng)適應市場(chǎng)需求,充分利用新建的1 500 mm寬帶鋼生產(chǎn)線(xiàn)先進(jìn)的設備和工藝條件,開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了SPA-H集裝箱用熱軋寬帶鋼。2006年7月—2007年1月,1 500 mm熱軋寬帶生產(chǎn)線(xiàn)已生產(chǎn)規格為(3.8~4.3) mm3(1 010~1 355)mm的SPA-H集裝箱用鋼近6 000 t,綜合成材率達到97.02%。開(kāi)發(fā)產(chǎn)品采用低碳鋼中復合添加Cu、P、Cr、Ni的合理成分設計,鋼材耐腐蝕性?xún)?yōu)異,而且尺寸精度、板型、表面質(zhì)量、成型性指標良好,較好地滿(mǎn)足了集裝箱用鋼的使用要求。 
      技術(shù)要求 
        該鋼種采用日本鋼號SPA-H,其化學(xué)成分、力學(xué)性能及厚度、寬度的偏差要求執行日本標準JIS G3125-2004《高耐候性軋制鋼材》。
      化學(xué)成分 %  
        C   Si   Mn   P   S   Cu   Cr   Ni   
      ≤0.12  0.25~0.75  ≤0.60  0.070~0.150  ≤0.035  0.25~0.55  0.30~1.25  ≤0.65 
      力學(xué)性能 
       
       厚度 /mm   屈服強度 /MPa   抗拉強度 /MPa  延伸率 /%  彎曲性能   彎曲角度   彎曲半徑  
       ≤6.0  ≥355  ≥490  ≥22  180°  厚度的0.5倍  >6.0  ≥355   ≥490   ≥15   180°  厚度的0.5倍
      產(chǎn)品規格
       厚度、寬度的偏差要求 mm      
      項  目   允許偏差  寬度   700~1350   0~+20 
      厚度   3.15≤a<4.00  ±0.24  4.00≤a<5.00   ±0.45 
      制造工藝
      1 冶煉工藝 
          冶煉SPA-H鋼的鐵水要求必須經(jīng)過(guò)鐵水脫硫預處理,入轉爐前鐵水含硫量≤0.010%,并扒凈鐵水表面的渣。鎳板、銅?;蜴囥~合金隨廢鋼加入轉爐。轉爐冶煉終點(diǎn)碳含量要求≤0.06%,防止鋼水過(guò)氧化。出鋼溫度控制在1 640~1 660 ℃,出鋼前首先在鋼包內加入合成渣進(jìn)行烘烤。采用擋渣塞、擋渣球雙擋渣方式擋渣出鋼,出鋼過(guò)程加入硅鈣鋇、鋁錳鈦、硅錳、硅鐵、中碳鉻鐵、磷鐵進(jìn)行脫氧合金化
      2 LF精煉
           LF精煉過(guò)程加石灰及螢石造渣,采用復合脫氧劑、碳化硅等進(jìn)行擴散脫氧,出站前頂渣必須為白渣。鋼水成分、溫度調至合適范圍內后,出站前喂入硅鈣線(xiàn),喂線(xiàn)后進(jìn)行一段時(shí)間的軟吹氬處理,均勻鋼水溫度、成分,促進(jìn)夾雜上浮,確保鋼水質(zhì)量
      3 連鑄
           連鑄過(guò)程全程保護,結晶器內加集裝箱鋼用鋼板保護渣。該鋼種在澆鑄過(guò)程中易發(fā)生漏鋼事故,其原因為鋼中含有Cu,坯殼與結晶器銅板有一定的親合力,坯殼容易與銅板發(fā)生粘連,導致粘結漏鋼[1],且鋼中的Cu會(huì )使鑄坯表面產(chǎn)生裂紋,在拉速較高的情況下會(huì )造成裂紋性漏鋼。鋼中合金元素含量高,凝固過(guò)程鋼坯收縮率大,在坯殼與結晶器內壁之間容易形成較大氣隙,阻礙坯殼傳熱,坯殼變薄,也會(huì )造成漏鋼。因此開(kāi)澆或更換下水口時(shí)必須嚴格對中
      避免偏流,澆鑄過(guò)程嚴格限制拉速不超過(guò)1.1 m/min,保護渣變性時(shí)及時(shí)換渣,并提高結晶器進(jìn)水溫度、縮減二次冷卻水量,對鑄坯進(jìn)行緩冷。
      4 熱軋工藝 
          鋼坯熱送熱裝至1 500 mm熱連軋機組軋制。該鋼種Cu含量較高,加熱過(guò)程中易發(fā)生“銅脆”[2],即加熱時(shí)鑄坯表面易產(chǎn)生龜裂而造成成品板卷邊裂。因此加熱堅持“高溫快燒”原則,保證鑄坯在還原性或中性氛圍下加熱,加熱時(shí)加快升溫速度,提高加熱段溫度,防止過(guò)度氧化,減少Cu在晶界及鑄坯表面的富集,避免鋼在軋制時(shí)發(fā)生邊裂,并適當降低均熱溫度。板坯的出爐溫度為:1 160~1 210 ℃,加熱時(shí)間不低于80 min。
      該鋼種材質(zhì)較硬,且通常所軋制規格較薄,軋制過(guò)程中精軋機組軋制力及軋制電流較大,容易發(fā)生事故。因此適當減小中間坯厚度,根據成品規格不同,中間坯厚一般選取在26~29 mm。帶鋼出精軋機組后立即以密集方式進(jìn)行水冷,前段加速冷卻,后段控制卷取溫度,卷取溫度為(620±15) ℃
      產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量 
            
      1 化學(xué)成分控制
          統計34爐鋼熔煉成分,結果見(jiàn)表4。冶煉過(guò)程中,通過(guò)轉爐終點(diǎn)控制,減少補吹次數,減少鋼中氧含量,提高合金元素的收得率,穩定了鋼水成分。       表4 SPA-H鋼熔煉成分檢測結果 %       C   Si   Mn   P   S   Cu   Cr   Ni   0.06~0.10 0.080   0.33~0.49 0.403   0.33~0.49 0.416   0.79~0.116 0.094   0.003~0.015 0.007   0.26~0.34 0.298   0.35~0.49 0..393   0.13~0.20 0.149
      2 力學(xué)性能
           統計34爐SPA-H鋼的力學(xué)性能,結果見(jiàn)表5??梢钥闯鲣摬那姸?、抗拉強度及延伸
      率均比較穩定,波動(dòng)范圍小。鋼材力學(xué)性能遠遠超出相應標準要求,材料的屈強比較低,易于成型,加工硬化率高,使用性能較好。 
      表5  SPA-H集裝箱用鋼力學(xué)性能統計結果       屈服強度/MPa  抗拉強度/MPa  延伸率/%  冷彎  屈強比  390~439  414   509~564  529   38~43  39   d=a   0.76 ~0.80  0.78  
      3 金相組織 
          取SPA-H集裝箱用鋼試樣進(jìn)行金相分析,其基體組織為鐵素體和少量珠光體,晶粒均勻、細小,晶粒度為9~10級。
      4 拉伸斷口  
         拉伸斷口形貌:斷裂全部為韌性斷裂,斷口呈韌窩狀,夾雜物少。
      5 腐蝕試驗
           試驗采用DW-UD-3型干濕復合循環(huán)試驗裝置模擬大氣腐蝕環(huán)境進(jìn)行。試樣尺寸為90 mm345 mm,試驗過(guò)程采用浸漬—濕潤—干燥3個(gè)過(guò)程循環(huán)往復來(lái)模擬工業(yè)大氣腐蝕,每個(gè)循環(huán)15 min,浸漬液采用0.01 mol/L NaHSO3和0.05 mol/L NaCl混合溶液,試驗連續進(jìn)行120 h。SPA-H鋼與Q235B鋼腐蝕速率分別為2.33 g/(m22h)和3.52 g/(m22h)。表明萊鋼開(kāi)發(fā)的SPA-H鋼具有優(yōu)良的耐蝕性。
      6 表面質(zhì)量及外形尺寸
           熱軋過(guò)程熱卷箱投入使用,較好地保證了通條帶卷溫度均勻性,軋線(xiàn)除鱗系統正常運行,軋后帶鋼表面光潔,無(wú)氧化鐵皮壓入及表面裂紋。從成品尺寸檢驗情況看,厚度和寬度控制精度高,實(shí)際偏差均在技術(shù)要求范圍內,合格率為100%。
      結語(yǔ)  馬鋼梅鋼生產(chǎn)的SPA-H集裝箱用鋼主要供給全球鋼大的集裝箱制造商—中集公司,用戶(hù)認為馬鋼梅鋼萊鋼生產(chǎn)的集裝箱用熱軋板卷尺寸和板型控制良好,厚度波動(dòng)小,鋼帶表面質(zhì)量及成型性好,一次成型即可達到目標要求,成型過(guò)程中未發(fā)現裂紋、起皮等現象,完全能滿(mǎn)足集裝箱制造要求,表明馬鋼梅鋼萊鋼SPA-H集裝箱用鋼成分設計及工藝控制合理,開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品具有良好的耐蝕性能、力學(xué)性能、表面質(zhì)量和尺寸精度。

      耐候鋼SPA-H1.52*1210*C14.34
      耐候鋼SPA-H1.6*1173*C19.39
      耐候鋼SPA-H1.6*1173*C19.39
      耐候鋼SPA-H1.6*1173*C19.23
      耐候鋼SPA-H1.6*1173*C17
      耐候鋼SPA-H1.6*1175*C18.64
      耐候鋼SPA-H1.6*1210*C17.45
      耐候鋼SPA-H2*1110*017.85
      耐候鋼SPA-H2*1110*016.43
      耐候鋼SPA-H2*1120*017.28
      耐候鋼SPA-H2*1170*018.43
      耐候鋼SPA-H2*1210*c20.18
      耐候鋼09CuPCrNi-A2*1250*300011.023
      耐候鋼09CuPCrNi-A2*1250*C20.34
      耐候鋼SPA-H2*940*016.99
      耐候鋼SPA-H2*940*016.97
      耐候鋼SPA-H2*940*016.99
      耐候鋼SPA-H2*940*016.88
      耐候鋼SPA-H2*940*016.94
      耐候鋼SPA-H2*945*C7.78
      耐候鋼SPA-H2.0*1173*C22.18
      耐候鋼SPA-H2.0*1190*C19.32
      耐候鋼SPA-H2.1*1175*C21.74SPA-H首鋼標簽.jpg

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